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震動(dòng)機(jī)械
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振動(dòng)成型機(jī)

本行業(yè)國(guó)內(nèi)、國(guó)際所制作的振動(dòng)成型機(jī)在使用上基本工藝流程大致相同。按照功能大致分為:
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產(chǎn)品描述

一、概述

本行業(yè)國(guó)內(nèi)、國(guó)際所制作的振動(dòng)成型機(jī)在使用上基本工藝流程大致相同。按照功能大致分為:

1、儲(chǔ)存涼料部分

2、計(jì)量稱重部分

3、運(yùn)動(dòng)供料部分

4、成型模具部分

5、上部加壓部分

6、提升導(dǎo)向部分

7、主機(jī)架部分

8、輔助機(jī)架部分

9、振動(dòng)臺(tái)部分

10、其他輔助功能部分。按照工位大致都包括:1、計(jì)量、加料工位;2、振動(dòng)成型工位;3、脫模推塊工位。

振動(dòng)成型機(jī)的工作原理大致均為:經(jīng)過(guò)強(qiáng)力混捏后的糊料被加入儲(chǔ)存涼料機(jī)中降溫、排煙;糊料溫度大致降到130℃-140℃時(shí),涼料機(jī)向計(jì)量料倉(cāng)放料;糊料進(jìn)入計(jì)量料倉(cāng),當(dāng)稱量到定值點(diǎn)時(shí)自動(dòng)停止涼料機(jī)下料;計(jì)量料倉(cāng)向振動(dòng)工位運(yùn)動(dòng),停止在模套正上方并將糊料排入模套內(nèi);落下壓頭,使壓重的全部重量壓在糊料的上部;大振幅振動(dòng)一段時(shí)間后停止振動(dòng);將壓重、模套提起完成脫模,將成型后的碳?jí)K推出至冷卻輸送設(shè)備上;將模套落下復(fù)位,完成整個(gè)流程。

我公司研制的振動(dòng)成型機(jī)采用振動(dòng)加壓的成型方法,應(yīng)用了調(diào)幅振動(dòng)臺(tái),成型過(guò)程不發(fā)生共振現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了二次振動(dòng)即小振力予振,大振力振動(dòng)成型,從而得到較高體積密度且上、下密度均勻一致的碳?jí)K。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),成型塊質(zhì)量穩(wěn)定可靠。配專用模具,可生產(chǎn)不同規(guī)格的陽(yáng)極碳?jí)K。采用PLC全自動(dòng)控制技術(shù),可進(jìn)行全自動(dòng)、半自動(dòng)及手動(dòng)操作。采用打碼技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)及PLC控制技術(shù),是典型的機(jī)、電、液、氣一體化設(shè)備,技術(shù)集成度高,達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

二、技術(shù)參數(shù)

1、成型塊規(guī)格:長(zhǎng)≤1900mm 寬≤800mm 高≤650mm 重≤1400Kg

2、調(diào)幅振動(dòng)臺(tái):

臺(tái)面尺寸:1700×2500(mm) 1900×2600(mm) 兩種規(guī)格

振動(dòng)力:0-600KN、0-800KN 兩種規(guī)格

振動(dòng)頻率:34.5Hz

3.、壓重重量:13噸、18噸 兩種規(guī)格

計(jì)量料倉(cāng):1.3m3 1.5m3 兩種規(guī)格

保溫拌筒容積:3.5m3 6m3 8m3 三種規(guī)格

生產(chǎn)率:18~22塊/小時(shí)

7、 電器接入容量:150-180KW

三、設(shè)備特點(diǎn)

1、溫度較高的糊料在保溫拌筒中低速、均勻攪拌,降溫、排煙效果好且不易結(jié)球。

2、振動(dòng)臺(tái)在零振幅下啟動(dòng)和停機(jī),在振動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)振幅、激振力的自動(dòng)可調(diào),振實(shí)過(guò)程40-60秒內(nèi)完成;最大激振力有60噸、80噸兩種規(guī)格。

3、振動(dòng)箱帶有軸承冷卻系統(tǒng)可有效增加軸承的使用壽命;液壓缸調(diào)幅,穩(wěn)定可靠;振動(dòng)箱齒輪、軸承采用噴油潤(rùn)滑。

4、壓重有13噸、18噸兩種規(guī)格,物料成型時(shí)上部比壓達(dá)到1.2公斤/平方厘米以上;

5、將壓重、壓頭連接體、壓頭單獨(dú)制作并有可靠連接。通過(guò)更換壓頭、模套、底??墒乖O(shè)備生產(chǎn)出不同規(guī)格的物料。

6、增加底模,采用底摸插入法成型,使振臺(tái)激振力全部通過(guò)底模施加于碳?jí)K底部,縮短成型時(shí)間。提高生陽(yáng)極上下密實(shí)度的均勻性,防止炭塊底部疏松。

7、物料成型時(shí)六面均有保溫,提高了物料的表面質(zhì)量及外觀。

8、壓重、模套升降時(shí)采用四柱導(dǎo)輪導(dǎo)向,導(dǎo)向可靠且便于調(diào)整。

9、輔助功能完善、實(shí)用。本機(jī)配置有:自動(dòng)噴隔離液裝置、自動(dòng)打碼裝置、自動(dòng)測(cè)高裝置、激振力在線顯示、密度顯示并自動(dòng)報(bào)表等專項(xiàng)功能裝置;以及其他成型機(jī)具有的普通輔助裝置。

10、正常工藝條件下,生陽(yáng)極碳?jí)K密度不小于1.64 克/立方厘米;碳?jí)K上下密實(shí)度均勻,生產(chǎn)效率達(dá)18-22塊/小時(shí),設(shè)備的使用可靠性高。

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發(fā)布時(shí)間:2024-02-26 17:12:30

 

 

 

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